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乳化液的维护管理包括：日常维护和定期维护。①、日常维护要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水，但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污，厂家美孚克特100水溶性切削液，因此每天都必须进行清洁。

由于生产过程会带走部分乳化液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日)，乳化液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气，或加杀菌剂、补充添加剂等，以防止乳化液中厌氧菌的大量繁殖，导致乳化液变质。

②、定期维护，要求定期检测乳化液的pH值、浓度、细菌含量等，如有变化及时采取相应的措施。乳化液pH值一般为9.0，呈碱性，以防止机床的锈蚀，代理美孚克特100水溶性切削液，同时也为了控制细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低，所以必须及时加入调整剂。一般乳化液的常用浓度范围为5%~13%，浓度过高泡沫多，成本也高，剌激皮肤，冷却性差；浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等，视情况及时补加新液，并添加杀菌剂。应规定每2周测一次细菌含量，细菌繁殖会消耗掉乳化剂，使油脂和乳脂析出，乳化液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防锈性能变差；厌氧菌会产生H2S，产生臭味。合成乳化液虽不易滋长细菌，但有真菌滋长。当细菌数≥105/ml，或pH值、浓度有较大变化时，美孚克特100，必须加原液或杀菌剂调整。

为了消除细菌的危害，就必需采取措施来控制微生物的生长。细菌数在102-104之间时，在大部分情况下加工液系统操作上不会有问题。但对霉菌来说，情况就完全不一样。霉菌不会均匀地分布在冷却液系统中，而是形成菌落。这样的情况经常可以在加工液系统中出现。如果在加工液系统中发现霉菌，我们就要特别引起注意并尽快采取相应的措施。一般情况下，可使用防腐剂，但加工液的防腐并不是想象的那么简单。由于涉及的因素比较多，而且菌种多样性、加工液系统差异性大等原因，对防腐技术提出了更高的要求。选择合适的防腐剂是一大关键，而且用户应当掌握准确的使用方法。防腐剂的使用应当咨询专业的防腐剂生产厂家。特别在液槽换液时，应及时清洗液槽，尽量避免残留细菌的污染。

目前，食品级润滑脂采用的基础油主要有两大类：优质精制矿物油和合成油。优质精制矿物油优质精制矿物油，如加氢裂解矿物油不合芳香烃类，链状饱和烃占99%以上，硫含量小于10mq/kq。国内某炼油厂采用加氢裂解工艺生产的食品医药级白油可以达到USDA/NSFH1级。而在普通溶剂抽提矿物油中，链状饱和烃只占65%～75%，芳香烃占25%～35%，硫含量为13～15000mq/kQ。合成油合成基础油的分子被人工设计成一定的大小和结构，成分单一，在微观结构上不给氧化剂和水以砌合的空间。目前，食品级润滑脂采用的合成油品种主要有PAO(聚a一烯烃)、硅油、全氟聚醚等